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大型注塑的浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等，可以说它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。
1、浇口：它是接通主流道与型腔的通道，通道的截面积可以与主流道相等，但通常都是缩小的，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。
2、主流道：它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道，主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接，主流道进口直径应略大于喷嘴直径以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截，进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm，主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。
3、冷料穴：它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞，如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力，冷料穴的直径约8-10mm，深度为6mm，为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担，脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。
4、分流道：它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道，为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布，分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响，如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最��，但因圆柱形流道的比表面��，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道需要开设在两半模上，既费工又不易对准。
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